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中国磨削技术的发展

高速磨削和磨具对于中国来说，一点都不陌生。国内已研究多年。早在几年前，国内某大学也曾开展250 m/s的磨削研究(直到现在没有过这方面的媒体报道)，由此看来，高速磨削技术还没有在现实生活中应用。尚未走出实验室，技术还远没有成熟，在我国超高速磨削的研究还开展得特别少。在实际应用中，砂轮线速度Vs一般还是45～60 m/s。

但是磨削技术也在以自己的方式，悄悄发展者。磨床技术在加工机床中的确也有它独特的优势。回首1997年欧洲机床展览会(E MO)的调查数据，25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它占8%；磨床在企业中占机床的比例已经达到42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%。我国从1949～1998年，开发生产的通用磨床有1800多种，专用磨床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。可见，磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置。

日本开发了电解在线修整(ELID)超精密镜面磨削技术，使得用超细微(或超微粉)超硬磨料制造砂轮成为可能，可实现硬脆材料的高精度、高效率的超精密磨削。作平面研磨运动的双端面精密磨削技术，其加工精度、切除率都比研磨高得多，且可获得很高的平面度。电泳磨削技术也是一种新的超精密及纳米磨削技术。

磨削技术飞速发展的原因其实很简单，由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25 mm，如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当Vs进一步提高后，其加工效率则更高。许多材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。如人造金刚石砂轮、CBN砂轮的出现，扩大了磨削加工的应用范围。如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、支撑技术等，促进了磨削技术及磨削装备的发展。这些因素造就了目前，磨削技术的发展趋势，发展超硬磨料磨具，研究精密及超精密磨削、高速高效磨削机理并开发其新的磨削工艺技术，研制高精度、高刚性的自动化磨床。

万能外圆磨床的主要部分名称和用途

（1）头架部分：头架内有主轴和皮带变速机构。在主轴全段可用顶尖或卡盘夹持工件，并使工件行程精确的旋转中心。调解变速机构，可以获得不同的转速。

（2）尾架部分：在尾架套筒前端可安装顶尖，用来支撑工件的另一端。尾架套筒的后端装有弹簧，以调节顶尖对工件的轴向压力。尾架可沿着工作台面上的导轨左右移动，以适应磨削不同长度的工件。

（3）工作台部分：工作台分上下两层，上工作台可相对下工作台的中心回转一个角度，以便磨削圆锥面（顺时针方向为3°,逆时针方向为9°）。下工作台由机械液压传动，可沿着床身上的纵向导轨作直线往复运动，使工件实现纵向进给。

（4）砂轮架部分：砂轮架安装在床身的横向导轨上。操作横向进给手轮，可以实现砂轮的横向进给运动，以控制工件的磨削尺寸。砂轮架还可以由液压传动，实现行程50毫米的快速进退运动。砂轮装在砂轮主轴端，由电动机单独带动其旋转。

浅谈无心磨床托架导板的安装

无心磨床托架导板的作用是在产品还没进入磨削区时起引导的作用

1.无心磨床托架的导板在安装的时候，将导板安装在托架的前后两端，要注意导板的安装方向，导报倾斜面朝向砂轮，靠近导轮，导板和砂轮需要保留1mm左右的缝隙，可以用直尺插入导轮和导板之间，同时锁紧导板的固定螺栓，在锁紧螺栓的过程中，旋转调节螺栓，将导板仅仅靠在托板上，然后用塞尺确认缝隙大小，选择最薄的一片测试，确认导板的前后两端缝隙相同，则表示导板的前后两端和托板大致平行。然后用相同的操作调节导板另一端和托板的平行。

注意：该平行度对于研磨效果很重要，一定要仔细调整，确保平行。

2.调整导轮面和导板的平行

为了保持导轮面和导板平行，可以试着前后移动放在托板上的工件，工件边缘不能碰到导轮面的边缘。启动导轮慢速旋转，前后移动工件，如果工件能够在完全通过导板后轻轻旋转，没有突然加速的感觉，导板面和导轮面大致处于平行状态。

3.调整托板和砂轮面的平行

为了方便操作，可以在调整好托板和导轮面的平行后，再调节安装砂轮侧的导板，旋转工作台进给手轮，使研磨台靠近砂轮。

将工件置于托板之上，砂轮和工件接触后停止，前后移动工件确认工件和砂轮两端的距离是否相同。然后调整下滑台的摆动角度，使工件在砂轮和导板之间能够顺利移动。

4.安装砂轮侧的导板

砂轮侧的导板安装方法和导轮侧的安装方法相同，但由于砂轮侧的导板，实际在研磨的过程中，只起到引导和防止工件跳起。

所以只要工件能够顺利的在砂轮面和导板之间前后移动即可大致认为导板和砂轮已经平行。

如果导板调整不好，会导致工件产生各种形状和螺旋纹，中间大　2头小　中间小　2头大　一头大　一头小　工件成花瓶形状等，一般无心磨床都配有使用说明书，在说明书中都有说明，不懂的师傅可以参照说明书调整。

平面磨床的发展过程

平面磨床作为磨床类机床中的最大的机型，在发展过程中变化是这样的：

1．环保要求越来越高。在展出的展品中，一般都是机床产品都是选择全封闭的罩壳，几乎没有切屑或切削液外溅的现象。与此同时，其他工业清洗机和切削液处理机系统的展出，也适可而止地反映出现代制造业对环保越来越高的要求。

2．高速、复合、高精度、高刚性一直都是金切机床的发展主方向，但又有新的变化。复合也从以前的为复合转化为高效率，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的共同复合；从功能上看，复合型机床的针对性最强，如果从某类零件来考虑；从精度上看，定位精度＜2Μm，重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

3．全自动的概念已发生变化。传统的平面磨床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，而现在采用真正意义的多关节串联式机器，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。

4．模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。平面磨床的横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，外形上看好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块很多则是通用的。

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